Herkunftsort: | China |
---|---|
Markenname: | KINTE |
Zertifizierung: | Reach, ISO90001, ISO14000, Rohs |
Modellnummer: | KT-621HH |
Min Bestellmenge: | 1000KG |
Preis: | negotiable |
Verpackung Informationen: | 25KG PRO KARTON |
Lieferzeit: | Innerhalb 10 Werktage |
Zahlungsbedingungen: | L/C, D/P, T/T |
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: | 500 Tonnen pro Monat |
Produkt-Art: | Rostfeste Pulver-Beschichtung | Farbe: | Grün, Grau, Blau, etc. |
---|---|---|---|
Vorteil: | Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturwiderstand | Anwendung: | Für die Rohrleitungskorrosion verwendet in der Hochtemperaturumwelt |
Film Apperance: | Flach und einheitlich, keine Blasen, keine Schrumpfungslöcher | Anwendungs-Handwerk: | Elektrospray |
Einsatztemperatur: | 190 ⁓ 220℃ | Empfohlene Dicke: | 250-500μm |
Hervorheben: | Thermostatoplastische Epoxid-Polyester Harz-Pulver-Beschichtung,Pipeline-Öl-Epoxid-Polyester Harz-Pulver-Beschichtung |
Thermostatoplastische rostfeste Pulver-Beschichtung, Epoxidharz-Pulver-Beschichtung für Rohrleitung, Öl-Bohrgestänge
◎Einleitung
KT-621HH ist eine thermostatoplastische Epoxidpulverbeschichtung, die eine spezielle rostfeste Pulverbeschichtung ist, die besonders für die Rohrleitungskorrosion bestimmt ist, die in der Hochtemperaturumwelt verwendet wird. Das Produkt hat ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturwiderstand und ist für rostfestes der inneren Wand des ÖlBohrgestänges, des Schläuche und des Gehäuses sowie der Rohrleitungen unter rauen ätzenden Bedingungen passend.
Dieses Produkt erfüllt die technischen Bedingungen des Standard-SY/T0544-2016 „technische Bedingungen für interne Beschichtung des Öl-Bohrgestänges“ und des SY/T6717-2016 „technische Bedingungen für interne Beschichtung von Schläuche und von Gehäuse“
◎Produkt-Eigenschaften
Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit
Ausgezeichneter Hochtemperaturwiderstand
Besonders entworfen für die Rohrleitungskorrosion verwendet in der Hochtemperaturumwelt.
Passend für rostfestes der inneren Wand des ÖlBohrgestänges, des Schläuche und des Gehäuses sowie der Rohrleitungen unter rauen ätzenden Bedingungen.
◎Pulver-Eigenschaften
NEIN. | Einzelteile | Annahme-Kriterien | Prüfnorm |
1 | Apperance | Einheitliche Farbe, keine Klumpen | Sichtprüfung |
2 | Farbe | Buntes Pulver | Sichtprüfung |
3 | Thermische Eigenschaften | Tg2>150℃ | DSC |
ΔH=90±10J/g | |||
4 | Dichte | 1.45-1.55 g/cm3 | GB/T4472 |
◎Film-Eigenschaften
NEIN. | Einzelteile | Annahme-Kriterien | Prüfnorm | |
1 | Apperance | Flach und einheitlich, keine Blasen, keine Schrumpfungslöcher | Sichtprüfung | |
2 | Heilungs-Grad | -1.5℃<ΔTg<3℃ | ISO21809-2 | |
3 | Porosität | Abschnittporosität 1-2 | NACE RP0394 | |
Porosität 1-2 der masseleitenden Oberfläche | ||||
4 | Adhäsion | Grad A | SY/T0544-2016 Anhang A | |
5 | Dicke | 250-500μm | SY/T0544-2016 Anhang B | |
6 | Hohe Temperatur und Hochdruckwiderstand | Flüssigphasen: das Wasser, Toluol und Kerosin (gemischt im gleichen Volumenverhältnis), Temperatur 107°C, Druck 35MPa, Zeit 16h, 2/3 des Probekörpers wird in der Flüssigkeit untergetaucht, unter Druck gesetzt mit Gas CO2, hat die Beschichtung keine Blasen und keine Adhäsion nach dem Test degradieren | SY/T0544-2016 Anhang C | |
Flüssigphasen: NaOH-Lösung, pH 12,5, Temperatur 148℃, Druck 70MPa, Zeit 24h, der Probekörper kam vollständig die Flüssigkeit, unter Druck gesetzt mit Gas N2, hatte die Beschichtung keine Blasen nach dem Test, und die Adhäsion verminderte nicht | ||||
7 | Film-Säurebeständigkeit | 15%HCl, 3%HF, 66℃, 18h | Keine Änderung im Film | Immersion |
12%HCl, 3%HF, 93℃, 8h | ||||
28%HCl, 66℃, 8h | ||||
8 | Verbiegender Widerstand | 2.5° knackt sichtlich nicht | SY/T0544-2016 Anhang D |
Anmerkung:
1. Alle Daten in Blatt 1 und in Blatt 2 basieren auf Laborversuchen und praktischer Erfahrung.
2. Es wird empfohlen, dass das Produkt die Prozessbewertung vor Reihengebrauch führen sollte, unnötige Verluste zu den Kunden zu vermeiden wegen der verschiedenen Gründe wie Prozess.
◎Rohr-Film-Operations-Prozess
1) Entfernen Sie Öl, Rost und andere lose Ablagerungen, Feuchtigkeit, etc. auf der Oberfläche.
2) Strahlen oder Strahlen Sa2.5 zum Niveau, Ankermuster-Tiefe 60 ⁓ 100μm, Entstaubung auf die Oberfläche, zum sich des weißen Niveaus zu nähern, beachten gleichmäßig hinzufügen neuen und alten Sand, um den Verhältnisstall zu machen.
3) Säubern Sie gänzlich die Oberfläche des Rohres.
4) Spezielle Zündkapsel wird für das Sprühen angefordert, und die Sprühstärke sollte unter 25μm sein. Merken Sie, dass die Stärke der Zündkapsel die Tiefe des Ankermusters nicht überwältigen sollte.
5) Vorwärmen, setzte die Rohre sprühte mit Zündkapsel in den Heizungsofen für Vorwärmen, im Allgemeinen gesteuert bei 175 ⁓ 190℃.
6) Beschichten Sie die Pulverbeschichtung auf der Innenseite des Rohres mit einer Stärke von mehr als 200μm.
7) Setzen Sie das überzogene Rohr in den Heizungsofen und in die Heilung an 200±10℃, damit 80±5min die Beschichtung den besten Zustand erreichen lässt.
8) Prüfen Sie die beschichtende Leistung, nachdem die Beschichtung natürlich abgekühlt ist.
◎Lagerung
1. Das Produkt sollte in einem kühlen, gelüfteten, trockenen Raum mit einer Temperatur unter 25°C und in einer Feuchtigkeit unter 60% gespeichert werden.
2. Halten Sie weg von Feuer und Wärmedämmung.
3. Das Paket kann jederzeit geöffnet sein, und es sollte im Zeitnachgebrauch versiegelt werden, um zu verhindern, dass das Pulver verunreinigt und feucht ist.
4. Setzen Sie die Anzahl von Bewegungen herab und vermeiden Sie Auswirkung und Druck.
5. Der stabile Speicherungszeitraum ist 12 Monate.
Anmerkung: Unsachgemäße Lagerbedingungen können das Epoxidpulverprodukt leicht veranlassen zu verschlechtern, zusammenzuballen und unbrauchbar zu werden.
◎Paket und Transport
Dieses Produkt ist ein nicht-gefährliches Einzelteil. Verpackt im Karton, wird 25kg pro Karton, der Karton mit Plastiktasche des Polyäthylens gezeichnet. Während des Versandprozesses sollte es vor direktem Sonnenlicht, Hitze und Feuchtigkeit leicht geladen werden, leicht entladen werden und geschützt werden.
◎Produkt-Show