| Herkunftsort: | China |
|---|---|
| Markenname: | KINTE |
| Zertifizierung: | Rohs, Reach, ISO90001, ISO14000 |
| Modellnummer: | KT-201 |
| Min Bestellmenge: | 1000KG |
| Preis: | negotiable |
| Verpackung Informationen: | 25KG PRO KARTON |
| Lieferzeit: | Innerhalb 10 Werktage |
| Zahlungsbedingungen: | L/C, D/P, T/T |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit: | 25KG PRO KARTON |
| Produkt-Art: | Fusion verpfändete Epoxidpulver-Beschichtung | Farbe: | Verschieden, hängt von den Benutzeranforderungen ab |
|---|---|---|---|
| Film Oberfläche: | Flach einheitliche Farbe, keine Blasen, keine Sprünge | Vorteil: | Ausgezeichnete Eigenschaften der Korrosionsbeständigkeit |
| Anwendung: | Für die Stahlrohrleitungen, die Öl, Gas, Wasser und andere tragen | Anwendungs-Handwerk: | Elektrospray |
| Kurieren von Bedingungen: | 200°C/5~10min | Empfohlene Dicke: | ≥300µm |
| Hervorheben: | Pulver-Beschichtung des Korrosions-Schutz-FBE,Pulver-Beschichtung der Ölpipeline-FBE |
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FBE-Pulver-Beschichtung mit ausgezeichnetem Korrosions-Schutz, Epoxidharz-Pulver-Beschichtung für Ölpipelines
◎Einleitung
Das thermostatoplastische Epoxidpulver KT-201 ist entworfen, um Rohrleitungen vor Korrosion in den forderndsten Betriebsumgebungen zu schützen. Dieses Produkt hat ausgezeichnete Eigenschaften der Korrosionsbeständigkeit und kann in rostfestem für die Stahlrohrleitungen wild verwendet werden, die Öl, Gas und Wasser und andere tragen.
Dieses Produkt ist bestätigt worden, um die Bedingungen von Standard CSA Z245.20-18 zu erfüllen.
◎Produkt-Eigenschaften
Der Film hat hohe Dichte und Adhäsion.
Ausgezeichnete chemische Korrosionsbeständigkeit.
Ausgezeichnete körperliche mechanische Eigenschaften.
Das Kurieren von Reaktionsgeschwindigkeit kann entsprechend dem Kundenantrag justiert werden, der Anforderung des unterschiedlichem Sprühens gerecht zu werden.
◎Pulver-Eigenschaften
| Einzelteile | Annahme-Kriterien | Testergebnis | Prüfnorm | |
| Farbe | Verschieden | Verschieden | Sichtfarbe-durchlauf | |
| Aushärtungszeit (232±3℃, Minute) | ≤3min | 1 | Abschnitt 12,1 CSA Z245.20.14 | |
| Gel-Zeit (205±3℃, s) | 10-30 | 22 | Abschnitt 12,2 CSA Z245.20.14 | |
| Feuchtigkeitsgehalt, % | ≤0.6 | 0,29 | Abschnitt 12,4 CSA Z245.20.14 | |
| Teilchengröße | ≥150µm, % | ≤3.0 | 2,5 | Abschnitt 12,5 CSA Z245.20.14 |
| ≥250µm, % | ≤0.2 | 0 | ||
| Dichte (g/cm3) | 1.45±0.05 |
1,46 |
Abschnitt 12,6 CSA Z245.20.14 | |
| Thermische Eigenschaften | Tg1, ℃ | 50-70 | 58,33 | Abschnitt 12,7 CSA Z245.20.14 |
| Tg2, ℃ | ≥100 | 102,56 | ||
| ΔH, J/g | 35-60 | 39,58 | ||
| Haltbarkeitsdauer @25℃ | 12months | |||
| Theoretische Abdeckung | 0,69 m2/kg/mm | |||
◎Film-Eigenschaften
| Einzelteile | Annahme-Kriterien | Testergebnis | Prüfnorm |
| Empfohlene Dicke (µm) | ≥300 | ||
| Thermische Eigenschaften | ΔTg ≤3℃ | 0,79 | Abschnitt 12,7 CSA Z245.20 |
|
Kathodisches Disbondment |
24 Stunden, -3.5V, 65℃, ≤6.5mm 28 Tage, -1,5 Volt, 23℃, ≤8mm 28 Tage, -1,5 Volt, 65℃, ≤10mm 28 Tage, -1,5 Volt, 95℃, ≤15mm |
1,1 1,3 4,5 5,6 |
Abschnitt 12,8 CSA Z245.20 |
| Porosität |
Querschnitt, Bewertung ≤3 Schnittstelle, Bewertung ≤3 |
1 2 |
Abschnitt 12,10 CSA Z245.20 |
| Flexibilität | verbiegen, -30℃, 3°, kein Knacken | Kein Knacken | Abschnitt 12,11 CSA Z245.20 |
| Schlagzähigkeit | 1.5J, -30℃ | Keine Feiertage | Abschnitt 12,12 CSA Z245.20 |
| 2.5° belastete Beschichtung | kathodisches disbondment 28d | Keine Feiertage | Abschnitt 12,13 CSA Z245.20 |
| Adhäsion, Bewertung | 24 Stunden, 75℃, 1 Bewertung | 1 | Abschnitt 12,14 CSA Z245.20 |
| 28d, 75℃, Bewertung 1-2 | 1 | ||
| 28d, 95℃, Bewertung 1-2 | 2 | ||
| Tabor-Abnutzung |
Cs-17 1kg 5000r ≤300mg
|
200 | ASTM D4060 |
| Härte | Shorehärte >80 | 87 | ASTM D2240 |
| Zug--Wegadhäsion | >20MPa | 35MPa | ASTM D4541 |
| Spezifischer Durchgangswiderstand | >1.0*1015 Ω-cm | 2.0*1015 | ASTM D257 |
| Durchschlagsfestigkeit | >30 MV/m | 43,5 | ASTM D149 |
| Chemische Begrenzungen |
10% NaCl-Lösung, 30d, 23℃ Keine Blasenbildung oder disbondment |
Durchlauf | ASTM G20 |
|
10% NaOH-Lösung, 30d, 23℃ Keine Blasenbildung oder disbondment |
Durchlauf | ||
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10% HCl-Lösung, 30d, 23℃ Keine Blasenbildung oder disbondment |
Durchlauf | ||
|
20% Na2CO3 Lösung, 30d, 23℃ Keine Blasenbildung oder disbondment |
Durchlauf | ||
|
5% HAc Lösung, 30d, 23℃ Keine Blasenbildung oder disbondment |
Durchlauf | ||
|
30% H2SO4 Lösung, 30d, 23℃ Keine Blasenbildung oder disbondment |
Durchlauf | ||
|
10% HNO3 Lösung, 30d, 23℃ Keine Blasenbildung oder disbondment |
Durchlauf | ||
| Methylalkohol 30d, 23℃ | Durchlauf | ||
Anmerkung: bereiten Sie Exemplarprozeß vor
1) abschleifendes Starten zum fast-weißen Metall Sa2.5 mit Oberflächenprofil von 50-100 Mikrometern. Dann die Oberfläche mit Hochdruckgas säubernd
2) Setzen Sie das Exemplar in den Ofen (200℃), heizen Sie 40-60 Min. vor.
3) Spritzen Sie das Pulver zum vorgeheizten Exemplar mit elektrostatischer Farbspritzpistole, dann setzen Sie es zum Ofen, halten Sie 5-10 Minuten an 200℃
4) Die trockene Dicke ist 350±50µm.
◎Beschichtender Hinweis
1. Anwendung: Faktoren wie Betriebsfähigkeit, Spezifikationen und Rohrbau oder -eigenschaften können Anwendungszustände beeinflussen. Der empfohlene Einsatztemperaturbereich ist 200-220ºC.
2. Vorbereiten der Oberfläche: Vor dem abschleifenden Starten entfernen Sie alle Oberflächenverschmutzung. Explosion sauber unter Verwendung des Stahlkornes zum fast-weißen Metall Sa2.5 mit einem minimalen Oberflächenprofil von 2 Mikrometern mils/51.
◎Vorkehrungen
1. Alle Daten basieren auf Laborversuchen und praktischer Erfahrung.
2. Es wird, dass das Produkt Prozessbewertung vor Massengebrauch führen sollte empfohlen, um unnötigen Verlust zu den Kunden zu vermeiden wegen der verschiedenen Gründe wie Prozess.
◎Paket und Lagerung
1. Das Paket ist 25kg pro Behälter, gezeichnet mit Plastiktaschen des Polyäthylens. Im Verlauf des Versandes sollte es leicht geladen werden oder entladen werden und direktes Sonnenlicht und Hitze und Feuchtigkeit vermeiden.
2. Das Produkt sollte in einem kühlen, gelüfteten, trockenen Raum mit Temperatur unter 25℃ und in der Feuchtigkeit unter 65% gespeichert werden.
3. Halten Sie weg von Feuer und Hitze und Gezeiten.
4. Nachgebrauch, sollte es in der Zeit versiegelt werden, zu verhindern, dass Pulver verunreinigt und Dämpfung.
5. Verringern Sie die Zahl der Bewegung, um Auswirkung und Druck zu vermeiden.
6. Die maximale Stapelhöhe sollte 5 Schichten nicht übersteigen.
◎Produkt-Show
